세라믹 버너
세라믹 버너는 일반적인 화염형 버너와 달리, 내열 세라믹판 표면에 화염을 고정시켜 표면연소(Surface Combustion) 방식으로 작동합니다. 약 1000~1100°C의 비교적 낮은 표면 온도에서도 높은 비율의 적외선 복사열을 발생시키므로 제품 표면을 청정하고 균일하게 가열할 수 있습니다. 엔비피코리아는 목표 온도, 체류 시간, 공정 형상을 검토해 라인별로 최적화된 세라믹 버너 배열을 설계합니다.
세라믹 버너 주요 특징
- 표면연소 방식 — 화염이 세라믹판 표면에 고정되어 직접 화염 충돌과 국부 과열을 방지
- 적외선 복사열 비율이 높음(통상 50~70%)으로 제품 표면을 빠르고 에너지 효율적으로 가열
- 예혼합 연소로 일반 가스 버너 대비 NOx·CO 배출이 매우 낮음 (Ultra-Low NOx)
- 넓은 변조 범위와 빠른 기동·정지 — 간헐 운전·배치 공정에 적합
- 컴팩트한 저상형 구조로 타일링 배열이 가능해 오븐 폭 전체에 균일 열원 구성 가능
- 대류 열손실이 작아 배기열 부하와 후단 배기 처리 부담을 줄임
- LNG/LPG 모두 안정적으로 사용 가능하며 다양한 플레이트 크기로 용량 조정 가능
- 열부하 검토·버너 배열 설계·제어 연동·시운전·유지관리까지 통합 대응
적용 분야
Ceramic Combustion Flow
제품 특징
Key Capabilities
Heating Mode
표면연소 적외선
화염이 세라믹 표면에 고정되어 대류보다 적외선 복사 위주로 열을 전달합니다.
Emissions
Ultra-Low NOx / CO
낮은 표면 온도와 예혼합 연소로 thermal NOx 생성을 억제합니다.
Thermal Response
Fast Heat-Up / Cool-Down
연소판의 열용량이 작아 라인 조건 변경 시 온도 응답이 빠릅니다.
Layout
타일링 배열
오븐 폭과 공정 열프로파일에 맞춰 플레이트를 배열로 조합할 수 있습니다.
설계 검토 포인트
목표 온도
건조·경화·베이킹 등 저온~중온 영역에서 가장 효율적이며, 이상 영역에서는 하이브리드 구성을 검토합니다.
열 분포
플레이트 개수·간격·오븐 높이를 조정해 제품 표면의 적외선 플럭스를 균일하게 유지합니다.
배출 기준
현장 NOx·CO 기준에 맞춰 과잉공기율과 변조 로직을 설계하여 화염 안정성을 확보합니다.
제어 연동
변조·점화·화염 감시·인터록을 기존 PLC / 오븐 제어 시스템과 매칭합니다.
제품 제원
세라믹 버너는 단순 출력보다 제품 표면에서 요구되는 복사 열유속(IR flux)을 기준으로 설계합니다. 오븐 형상·목표 온도·체류 시간·제품 특성에 따라 플레이트 수량·배열·제어 로직을 맞춤 구성합니다.
적용 예시
